大多數取舍那類模式上光，要是要選取認同的上光效果好。須得把握好好水性聚氨酯聚氨酯光油的的使用的方式 。對此，在水性聚氨酯聚氨酯光油的的使用的歷程中，材料促進劑廠商-深圳青田意見較真把控下列二個因素分析：

1)涂裝量：飽滿適當的的耐用涂層破乳后，質感好，耐用性高。比如涂裝量小，水性樹脂光油未能確立完整性連續不斷的涂膜，從而導致質感差，起不能應當的護理和裝飾性的效率。但比如涂裝量大，則涂膜厚，會加劇上光生產成本，直接也決定常溫、干燥訪問速度，非常嚴重的會出現黏背的現象。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。粘稠度過低，起不足呵護和裝修設計的功能模塊；粘稠度高，則會發現流平不良，缺水慢的問題。水性聚氨酯光油和調制劑應該是水，也能夠不同準確事情把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為丙烯酸乳液光油的主要稀釋劑是水，而水的流化熱是比高，因此在吹干訪問速度要比干性慢。一樣意思，在吹干熱度需要比干性光油高。大部分提案在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

以上內容可是試述了水溶性光油在選用時的三大至關重要的方式方法，但水溶性光油的在選用還依據不相同的彩色印上的方式，彩色印上產品，紙頁型，膠印油墨性質及上光產品予以綜合評估確定，方可讓水溶性光油的優情人展示好。

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